Technologie ermöglicht umweltfreundliche Baumaterialien: Enthüllung des modernen Herstellungsprozesses von Magnesiumoxidplatten

Als neuartiger anorganischer, feuerfester und umweltfreundlicher BaustoffMagnesiumoxid-Platte (MGO-Platte)wird aufgrund seiner Vorteile der Nichtbrennbarkeit der Klasse A, der Feuchtigkeits- und Schimmelbeständigkeit, der hohen Festigkeit und des geringen Gewichts häufig in Gebäudetrennwänden, abgehängten Decken, Luftkanalverkleidungen und vorgefertigten Konstruktionen verwendet. Hinter seiner hervorragenden Leistung verbirgt sich ein integrierter moderner Produktionsprozessgenaue Dosierung, automatische Formung, temperaturgesteuerte Aushärtung und feine Nachbehandlung, das mineralische Rohstoffe durch strenge chemische Kontrolle und mechanische Verarbeitung in leistungsstarke Bauplatten umwandelt.

I. Rohstoffauswahl: Umweltfreundliche Mineralien als Basis, wissenschaftliche Anteile als Kern

MGO-Board dauerthochaktives Magnesiumoxid (MgO)als zementhaltiges Kernmaterial, abgestimmt mitMagnesiumchlorid / Magnesiumsulfat(Härter- und Haftvermittler),mittleres-Alkali-Glasfasernetz(Verstärkung und Rissbeständigkeit),Perlit / Holzspäne / Flugasche(Füllung und Gewichtsreduzierung) sowie Modifikatoren, wasserabweisende Mittel, Anti-{0}}Alkalimittel und andere Zusatzstoffe.

Kernrohstoffstandards: Gehalt an aktivem Magnesiumoxid größer oder gleich 90 %, Calciumoxid kleiner oder gleich 1,8 %, um spätere Alkaliausblühungen und Halogenrückführung zu vermeiden;

Umweltmerkmale: Im gesamten Prozess frei von Asbest und Formaldehyd; Die meisten Rohstoffe werden aus Meerwasser und Mineralien gewonnen und zeichnen sich durch geringen Kohlenstoffgehalt und Umweltschutz aus.

II. Vollständige-Prozessproduktionstechnologie: Präzise Umwandlung vom Pulver zum Karton

1. Automatische Dosierung und Dosierung (Rohstoffaufbereitung)

Annahme einesSPS-gesteuertes geschlossenes DosiersystemEs wiegt trockene Materialien (Magnesiumoxid, Füllstoffe, Zusatzstoffe) und nasse Materialien (Magnesiumchloridlösung, Baume-Grad 20 ± 1) genau, wobei der Dosierfehler darin kontrolliert wird0.1%, wodurch manuelle Dosierungsabweichungen vermieden werden. Trockene und nasse Materialien werden getrennt vorbereitet, um vorzeitige Reaktionen zu verhindern, die die Stabilität beeinträchtigen.

2. Hochgeschwindigkeitsmischen und Aufschluss

Trockene Materialien werden in eine gegebengeschlossener Hochgeschwindigkeitsmischerund trocknen-5–8 Minuten lang mischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht; dann werden langsam Magnesiumchloridlösung und Modifikatoren zugegeben, gefolgt vonNassmischen für 10–15 Minutenum eine homogene Aufschlämmung mit mäßiger Fließfähigkeit und ohne Agglomeration zu bilden. In dieser Phase wird die Gleichmäßigkeit der inneren Struktur der Platte bestimmt, was sich direkt auf Festigkeit und Ebenheit auswirkt.

3. Kontinuierliches Einbringen und Formen der Schlämme (Kernprozess)

Die Aufschlämmung wird durch eine automatische Fließmaschine zur Produktionslinie transportiert und synchron vervollständigtdrei-schichtige Verbundstruktur: Vliesstoff auf den Boden gelegt → erste Lage Glasfasernetz aufgelegt → Mittelschicht mit Aufschlämmung gegossen → zweite Lage Glasfasernetz aufgelegt → Oberflächenschicht mit Aufschlämmung gegossen → Walzengepresst und auf Standarddicke nivelliert (einstellbar von 3 bis 20 mm). Das Glasfasernetz ist wie „Stahlstäbe“ in die Platte eingebettet und verbessert so die Biege- und Schlagfestigkeit erheblich.

4. Primärtemperatur-Kontrollierte Aushärtung (Anfangseinstellung)

Das geformte nasse Brett wird zu einem geschicktAushärtungsraum mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit(Temperatur 40–60 Grad, Luftfeuchtigkeit 60–70 %), und die erste Abbindephase erfolgt schnellHydratationsreaktion von Magnesiumoxychloridzement (5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O). Die Anfangsfestigkeit wird erreicht8–10 Stunden, was ein sicheres Entformen ermöglicht. Bei der Reaktion wird Wärme zur Selbst-Erhitzung freigesetzt, sodass keine kontinuierlich hohe Temperatur erforderlich ist, was zu geringen -Kohlenstoff- und Energieeinsparungen- führt.

5. Automatische Entformung und Übertragung

A Automatische Entformungsmaschine mit Vakuumsaugertrennt die Platine von der Schablone, um manuelle Beschädigungen zu vermeiden; Schablonen werden recycelt und die Platten werden per Gabelstapler in den sekundären Aushärtungsbereich transportiert.

6. Sekundäre natürliche Aushärtung (endgültige Aushärtung)

Die entformten Bretter werden in eine gelegtbelüftete Werkstatt mit normaler Temperaturzur statischen Aushärtung7–14 Tageum eine ausreichende Hydratationsreaktion abzuschließen, wobei die Festigkeit kontinuierlich bis zum Höhepunkt ansteigt. Zur Vermeidung von Rissen und Verformungen sind zu diesem Zeitpunkt die Einwirkung von Wasser und die Ansammlung von Wasser strengstens untersagt.

7. Halogenentfernung und Anti-Alkalibehandlung (optional, unerlässlich für High-End-Boards)

Für Magnesiumchlorid-Systemplatinen gilt der Prozess vonEinweichen in sauberem Wasser + Sprühwaschenwird eingesetzt, um freie Chloridionen und Salze auf der Oberfläche zu entfernen, gefolgt von einer Heißlufttrocknung (60–80 Grad), wodurch die Schwachstellen herkömmlicher MGO-Platten gründlich gelöst werden, zAlkaliausblühungen, Halogenrückführung und Feuchtigkeitsaufnahme.

8. Präzisionsschneiden und Schleifen

Automatische VierseitensägenSchneiden Sie Bretter nach nationalem Standard (1220 x 2440 mm) oder nach kundenspezifischen Größen. Doppelbandschleifer polieren die Oberfläche, um Grate zu entfernen und die Ebenheit zu verbessern. Sie eignen sich für direkte Fliesen-, Maler- und andere Endbearbeitungsarbeiten.

9. Qualitätsprüfung, Verpackung und Lagerung

Es werden Chargeninspektionen anhand von Indikatoren durchgeführt, einschließlichFeuerwiderstand (Klasse A, nicht-brennbar), Biegefestigkeit, Wasseraufnahmerate und Maßabweichung. Qualifizierte Produkte werden mit einer Folie-beschichtet, etikettiert und gelagert.

III. Technologie-Upgrade: Intelligenz und CO2-Reduzierung führen zu neuen Branchentrends

Derzeit wird die MGO-Plattentechnologie weiterentwickeltintelligent, umweltfreundlich und leistungsstark:

Vollautomatische Produktionslinie: Die integrierte SPS-Steuerung ermöglicht den mannlosen Betrieb der Zuführung, des Netzlegens, des Schlammflusses, des Schneidens und Stapelns mit einer Schichtleistung von über 2.000 Blättern und einer um 60 % reduzierten Arbeitsleistung;

Halogen-freie Modifikationstechnologie: Magnesiumsulfat ersetzt Magnesiumchlorid, um die Rückführung von Halogen grundsätzlich zu vermeiden, geeignet für Küsten- und Kellerszenarien mit hoher Luftfeuchtigkeit;

Aushärtungsprozess bei niedriger-Temperatur: Härtungstemperatur auf unter 35 Grad gesenkt, Energieverbrauch um 15 % reduziert, keine VOC-Emissionen;

Nanomodifikation: Zugabe von Nano-SiO₂ und Silan-Haftvermittlern zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Dimensionsstabilität.

IV. Technologischer Wert: Den Grundstein für leistungsstarke Baumaterialien legen

Der moderne Herstellungsprozess von MGO-Platten behält die Vorteile anorganischer Mineralien wie Feuerbeständigkeit, Umweltschutz und Haltbarkeit beiPräzise chemische Kontrolle + automatische mechanische Verarbeitung, während Mängel herkömmlicher Platten wie Halogenrückführung, Rissbildung und ungleichmäßige Festigkeit überwunden werden. Das fertige Brett hat eineFeuerwiderstandsgrenze von mehr als 2 Stunden, Wasseraufnahmerate kleiner oder gleich 15 %, Biegefestigkeit größer oder gleich 12 MPaEs kann Gipsplatten und Zementfaserplatten ersetzen und wird zum bevorzugten Material für umweltfreundliche Gebäude, vorgefertigte Gebäude und saubere Werkstätten und unterstützt die kohlenstoffarme Transformation der Bauindustrie.