MGO-Vorstand

Magnesiumoxidplatten sollten in einem trockenen, belüfteten Gebäude in horizontaler Position gelagert werden, ohne Kontakt zu übermäßig feuchten Oberflächen. Steht das Brett längere Zeit im Freien, sollte es unter einem Schutzdach gelagert werden, um es vor direktem Regen zu schützen. Tragen Sie das Board in einer streng vertikalen Position, vermeiden Sie mechanische Beschädigungen und ein Durchnässen der Oberfläche. Nasse Platten müssen vor der Verlegung getrocknet werden (Sichtkontrolle auf gleichmäßige, helle Oberfläche, ohne Nachdunkelung). Schneiden Sie das Brett ggf. vor Beginn der Montage mit einem Messer oder einer Kreissäge (Stichsäge) zu. Wenn die Oberfläche der Platte staubig ist, entfernen Sie den Staub.

Für den Innenausbau sollte die Montage einer Platte während der Endarbeiten (im Winter bei eingeschalteter Heizung) vor der Fertigstellung des Fußbodens bei „normalen“ Luftfeuchtigkeitsbedingungen erfolgen, wenn alle „nassen“ Prozesse und die Verkabelung abgeschlossen sind Elektro- und Sanitäranlagen sind fertiggestellt. Gleichzeitig sollte die Innentemperatur nicht unter 15 Grad liegen. Vor der Installation sollte die MgO-Platte im Innenbereich angepasst werden (mindestens 3 Tage). Die Heizdauer beträgt 4-5 Tage, wenn die Platte bei Temperaturen unter +5 Grad gelagert und transportiert wurde. Installieren Sie nur die Trockenplatte.

Bei der Verlegung der Magnesiaplatten ist auf die Dampfdurchlässigkeit des Materials zu achten. Wenn daher die Vorderseite der Platte mit einem Material mit geringer Dampfdurchlässigkeit versehen ist, das die Aufnahme von Wasserdampf aus der Umgebungsluft verhindert (Keramikfliesen, Dampfbremsfarben, Tapeten usw.), ist die Rückseite der Platte nicht geeignet sollten auch ähnliche Eigenschaften erhalten. Zu diesem Zweck wird empfohlen, die Rückseite der MgO-Platte mit einer Dampfsperrfolie zu schützen und sie am Rahmen zu befestigen, oder die Oberfläche und Enden der Platte mit Grundierungen (Farben) zu bedecken, um eine Dampfsperrfolie zu bilden.

Anforderungen an die fertige Konstruktion. Je dünner das Brett, desto geringer ist der Abstand zwischen den Pfetten. Die Hauptträger werden im Abstand von 401, 481, 602 mm zur Wandverkleidung und Unterteilung montiert. Der Abstand der Zusatzträger zum abgehängten Deckenrahmen beträgt 401 mm. Wenn die Platte als Unterlage für die Steinverleimung verwendet wird, verringert sich der Abstand zwischen den Pfetten auf 301 mm, und für Bodenkonstruktionen müssen zusätzlich seitliche Profile mit einer Stufe von 301-451 mm angebracht werden.

Die MgO-Platte sollte mit Loch- oder Bohrschrauben mit Senkkopf (mit Kerben am konischen Teil) am Profilsystem (Rahmen) befestigt werden. Teile des Metallprofilsystems und selbstschneidende Schrauben müssen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen sein, außerdem müssen dünnwandige Profilelemente mindestens 0,55 mm dick sein. Die Montage der Platte am Rahmen muss von der Plattenmitte bis zu den Rändern erfolgen. Der Abstand der Schrauben beträgt 200-250 mm im Mittelteil und 150-200 mm entlang des Plattenumfangs, der Abstand von der Plattenkante bis zur Verschraubungsstelle beträgt 15-20 mm .

Bei Innenarbeiten in trockenen und gut belüfteten Räumen muss der Spalt zwischen den Dielen zwischen 4 und 5 mm eingehalten werden, im Nassbereich und im Außenbereich beträgt er 5 bis 6 mm. Der Spalt zwischen den Enden der MgO-Platte und den Gehäusestrukturen (an Stellen neben Böden, Wänden, Decken) beträgt 6-10 mm.

Vor dem Füllen der Fugen und dem Auftragen einer Ausgleichsmasse sollte die gesamte Oberfläche der Platte und ihre Enden zweimal im „Nass-in-Nass“-Verfahren mit einer Grundierung versehen werden.

Verspachteln Sie die Fugen frühestens 3 Tage nach Montageende. Verwenden Sie das Band zur Verstärkung der Fugen aus hochwertiger Einlage oder Glasfaser und Spachtelmasse. In Räumen mit „trockenen“ und „normalen“ Bedingungen werden mit Polymeradditiven modifizierte Füllstoffe auf Gipsbasis zum Abdichten von Fugen verwendet, zum Beispiel: „KNAUF“ – „FUGENFULLER“, „UNIFLOT“; „SEMIN“ – SE-78, SE-86; Schneeball - ACRYL-PUTZ ST10. Für die „feuchten“ Bedingungen benötigen Sie Polymer-Zement-Füllungen wie „Snezhkas“ ACRYL-PUTZ FD12. In Räumen mit starken Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen empfiehlt sich zum Füllen der Fugen zwischen MgO-Platten und Wand, Decke (entlang des Anschlussumfangs) sowie an den Fassaden die Verwendung von dauerelastischem Polymerspachtel.

Gips- (Gips-Polymer-) Spachtelmassen werden zum vollständigen Füllen der Oberfläche in Räumen mit „trockenen“ und „normalen“ Bedingungen sowie für „feuchte“ Räume verwendet – Polymer- und Zement-Polymer-Spachtelmassen. Für die Füllung der Gebäudefassaden werden ausschließlich Füllungen auf Zementbasis mit mit Polymeren modifizierten Verstärkungszusätzen verwendet.

Es wird empfohlen, die MgO-Platte mit dampfdurchlässigen Farben zu streichen, die die freie Aufnahme und Rückführung von Feuchtigkeit nicht beeinträchtigen