Analyse von Laminatqualitätsproblemen

Das Qualitätsproblem von Laminat spiegelt umfassend die Qualitätsprobleme von Harz, Kleben und Pressen wider. Obwohl das Pressen der letzte Schlüsselprozess bei der Laminatherstellung ist, hat die Qualität der im vorherigen Prozess hergestellten Halbzeuge einen direkten Einfluss auf die Qualität des Laminats. Daher müssen die Qualitätsprobleme von Laminaten umfassend analysiert werden, um die genauen Gründe zu finden und rechtzeitig wirksame Maßnahmen zu deren Lösung zu ergreifen, um die Qualität von Laminaten zu verbessern.

(1) Lochfraß an der Oberfläche Dieses Phänomen tritt häufig bei dünnen Folien, hauptsächlich bei Klebebändern, auf, insbesondere bei Oberflächenmaterialien mit geringer Leimmenge, geringem Gehalt an löslichem Harz und schlechter Fließfähigkeit des Harzes. Der zweite Grund ist der ungleichmäßige Druck beim Pressen. In manchen Fällen ist der Druck aufgrund der langen Vorwärmzeit niedrig. Daher sollte bei der Herstellung dünner Folien besonders darauf geachtet werden, dass der Gehalt an löslichen Harzen im Klebeband nicht zu niedrig ist und gute Oberflächenmaterialien verwendet werden. Wenn aufgrund der eingeschränkten Produktspezifikationen nur eine dünne Platte bearbeitet werden soll, sollte das Trägerpapier dicker sein und häufig ausgetauscht werden, die Vorheizzeit sollte nicht zu lang sein und der Druck sollte aufrechterhalten werden. Außerdem sollte die Temperatur der Heizplatte beim Fließen des Klebers nicht zu hoch sein.

(2) Das Phänomen der unebenen Oberfläche und Wellung tritt häufig bei Klebekarton mit hohem Harzgehalt und geringer Löslichkeit auf. Aufgrund der geringen Fließfähigkeit des Harzes spiegelt sich das Phänomen einer ungleichmäßigen Leimmenge beim Kleben leicht auf der Oberfläche des Laminats wider. Vorhandenes ungleichmäßiges und stotterndes Phänomen. Daher ist beim Kleben auf eine gleichmäßige Leimkontrolle zu achten. Achten Sie bei der Materialvorbereitung darauf, jedes Material um 180 Grad umzudrehen, um die durch das Kleben entstehende ungleichmäßige Menge an Kleber auszugleichen und so den Oberflächenzustand zu verbessern.

(3) Laminatrisse Das Rissphänomen tritt hauptsächlich bei relativ dicken Papier- und Stoffplatten auf. In schweren Fällen kommt es bei Laminaten mit einer Dicke von mehr als 5 mm zu Rissen. Die Epoxid-Phenolglasgewebeplatte reißt nicht so leicht, was auf die starke Haftung des Klebers zurückzuführen ist. Die Rissbildung im Laminat hat viel mit der Harzhaftung zu tun. Wenn das alternde Material zwischen das Laminat eingeklemmt wird, wird das Laminat reißen. Daher sollte die Materialauswahl des Klebebands durchgeführt werden, und das Alterungsmaterial sollte ausgewählt werden und nicht in den Rohling eingemischt werden. . Wenn außerdem die Menge des Klebebandes zu gering und ungleichmäßig ist und der Druck zu gering oder zu langsam ist, kann es leicht zu Rissen kommen.

(4) Die Farbe in der Mitte der Oberfläche ist dunkel und die Umgebung ist weiß. Dies liegt hauptsächlich daran, dass das Klebeband große flüchtige Stoffe enthält und die umgebenden flüchtigen Stoffe beim Vorheizen leicht entweichen können. Die restlichen flüchtigen Stoffe in der Mitte sind groß, sodass die Umgebung weiß und die mittlere Farbe dunkel ist. Aus der Tatsache, dass die Spannungsfestigkeit in der Mitte der Platine niedriger ist als die Spannungsfestigkeit am weißen Rand der Platine, lässt sich ableiten, dass dies auf flüchtige Stoffe zurückzuführen ist. Daher muss verhindert werden, dass das Klebeband Feuchtigkeit aufnimmt, insbesondere wenn der lösliche Harzgehalt des Klebebandes zu groß ist, die beim Heißpressen entstehenden niedermolekularen Substanzen entsprechend zunehmen und dieses Phänomen zu diesem Zeitpunkt schwerwiegender ist . Tests haben gezeigt, dass ein niedriges Molekulargewicht einen größeren Einfluss hat als Feuchtigkeit. Die Praxis hat gezeigt, dass der Flüchtigkeitsanteil des Klebebandes weniger als 4 Prozent beträgt und keine weißen Ränder entstehen. Bei einer Vorwärmung unter 6 Prozent können keine oder nur sehr wenige weiße Ränder entstehen. Mehr als 6 Prozent weiße Ränder sind größer.

(5) Oberflächenrisse Dies liegt hauptsächlich daran, dass das Harz beim Fließen zu schnell gepresst wird und das Substrat zerkleinert wird. Daher sollte die Anzahl der Anpressvorgänge und der Anpressdruck des Klebebandes während des Leimflusses nicht zu hoch sein. Wenn der Einheitsdruck der Epoxid-Phenol-Glasgewebeplatte 7 MPa (70 kgf/cm²) überschreitet, wird das Glasgewebe zerdrückt.

(6) Die Dickenabweichung des Oberflächenklebeverstärkungsmaterials selbst ist groß, was zu einer ungleichmäßigen Leimmenge oder einem Mangel an Leimmaschine führt, was zu einer übermäßigen Leimmenge an einer bestimmten Position des Klebebands, ungleichmäßiger Fließfähigkeit und ungleichmäßiger Wärmeübertragung führt der Heizplatte während des Vorheizens. , Der lösliche Harzgehalt ist groß und der Druck ist zu hoch, wenn das Harz fließt. Daher sollte die Dickenabweichung des Untergrundes nicht zu groß sein, die Leimmenge des Klebebandes sollte gleichmäßig sein und der Gehalt an löslichem Harz sollte reduziert werden. Achten Sie bei der Vorbereitung des Materials darauf, dass ein Teil des Klebebands um 180 Grad gedreht wird und der Druck beim Vorheizen nicht zu hoch ist. Achten Sie darauf, das Kondenswasser aus der Rohrleitung und der Heizplatte zu entfernen.

(7) Große Dickenabweichung des Laminats Die häufigste Dickenabweichung besteht darin, dass die Kante dick und die Mitte dünn ist, was hauptsächlich durch die Unebenheit der Kante der Stahlplatte verursacht wird. Daher sollte die Stahlplatte sorgfältig aufbewahrt und die gewellte Kante vor der Verwendung repariert werden. Die große Abweichung hat auch das Phänomen, dass eine Seite dünn ist, was hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass eine Seite des Bandes alt und die andere Seite zart ist oder die Temperatur der Heizplatte auf einer Seite hoch ist und die Temperatur hoch ist auf der anderen Seite niedrig ist und die Kochplatte kippt. Achten Sie daher bei der Materialvorbereitung darauf, einen Teil des Klebebands um 180 Grad umzudrehen und den Ein- und Auslass der Rohre versetzt anzuordnen. Achten Sie beim Vorheizen darauf, die Heizplatte und das in den Rohren angesammelte Wasser abzulassen, um zu verhindern, dass die Heizplatte auf der einen Seite eine hohe Temperatur und auf der anderen Seite eine niedrige Temperatur aufweist. Überprüfen Sie regelmäßig die Neigung der Heizplatte und führen Sie rechtzeitig Reparaturen durch. Die Dickenabweichung hat auch einen dicken Rand und einen dünnen Rand in der Mitte, was hauptsächlich durch die Vertiefung und Verformung in der Mitte der seit langem verwendeten Heizplatte verursacht wird. Die Kochplatte sollte gewartet werden.

(8) Herausrutschen des Blechs Beim Pressen rutscht das Band aus der Stahlplatte, insbesondere beim Pressen des Epoxid-Phenol-Glasgewebes, das im Allgemeinen als „Laufmaterial“ bezeichnet wird. Es gibt viele Gründe dafür, dass das Material verläuft, z. B. die Menge des Klebebands ist zu groß und zu empfindlich, die Menge des Klebers auf beiden Seiten ist ungleichmäßig, die Materialvorbereitung ist ungleichmäßig, das Material ist nicht richtig eingelegt, der Druck ist zu hoch zu schnell und zu hoch beim Vorheizen des Leimflusses, und die Kraft der Heizplatte selbst ist ungleichmäßig. Das Phänomen des Materialflusses wird auftreten, und der Materialfluss führt zu Unfällen mit persönlicher Ausrüstung, die verhindert werden müssen. Bei der Materialvorbereitung wird die gleiche Charge Klebepapiergewebe verwendet, und der Leimgehalt und die Löslichkeit sind grundsätzlich gleich. Wenn das Material zur Neige geht, sollte der Dampf zum Abkühlen abgeschaltet werden, aber ein ausreichender Druck sollte aufrechterhalten werden, der Schlupf sollte beobachtet werden und nach der Stabilisierung sollten Anpassungen vorgenommen werden, und dann sollte die Dampftemperatur schrittweise erhöht werden, um fortzufahren unterdrücken.

(9) Anhaften von Ölspritzern an der Stahlplatte oder an der Oberfläche Dies wird hauptsächlich durch die falsche Menge an Trennmittel, die geringe Menge an innerem Trennmittel wie Zinkstearat, Kalzium, Barium, Ölsäure oder die geringe Menge an äußerem Trennmittel verursacht zu stark abgewischt. Wenn es klein und uneben ist, kann es leicht an der Stahlplatte haften bleiben. Bei zu großer Menge oder beim Verreiben des Trennmittels kann es leicht zu Ölspritzern kommen. Daher ist es notwendig, die Dosierung des internen Formtrennmittels streng zu kontrollieren und das externe Formtrennmittel wie Bohnerwachs, Silikonkautschuk usw. abzuwischen. Die Konzentration des Formtrennmittels sollte angepasst werden richtig auftragen und gleichmäßig abwischen, sodass eine dünne Schicht entsteht. . Darüber hinaus hängt das Anhaften der Stahlplatte von der Oberflächenqualität der Stahlplatte ab. Die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht oder die Behandlung reicht nicht aus und es haftet leicht an der Stahlplatte.

(10) Das Phänomen der übermäßigen Verformung von Laminaten tritt häufig bei Kartons mit einer Dicke von 7 bis 15 mm auf. Die Gründe für den Verzug sind sehr kompliziert, wie z. B. ungleichmäßige Menge an Klebeband, Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit beim Pressen und Austrittstemperatur. Zu hoch, das Matching-Schema ist unangemessen usw., wird aber hauptsächlich durch internen Stress verursacht. Daher sollte der innere Stress minimiert werden. Beispielsweise sollte beim Heizen und Kühlen Dampf oder Kaltwasser langsam zugeführt werden, um eine starke Erwärmung oder Abkühlung des Laminats zu verhindern. Es muss eine ausreichende Abkühlzeit vorhanden sein, die nicht beliebig verkürzt werden kann. Wenn der Wasserdruck nicht ausreicht, sollte die Zeit entsprechend verlängert werden. Der passende Plan sollte auf eine gleichmäßige Erwärmung des Laminats achten und versuchen, das Klebeband bei der Vorbereitung des Materials so oft wie möglich anzupassen, was sich positiv auf die Reduzierung von Verwerfungen auswirkt.

(11) Unqualifizierte Spannungsfestigkeit Die uneingeschränkte Spannungsfestigkeit gilt hauptsächlich für dünne Bleche. Da die Spannungsfestigkeitsnorm von dünnen Blechen höher ist als die von dicken Blechen, entspricht die Spannungsfestigkeit von dünnen Blechen nach Abbruch des Wärmebehandlungsprozesses häufig nicht den Standardanforderungen. Die Durchschlagspannung der Folie steht in engem Zusammenhang mit den flüchtigen Bestandteilen des Klebebands. Die Praxis hat gezeigt, dass die Spannungsfestigkeit qualifiziert ist, wenn die flüchtigen Bestandteile des 3020-Bandes unter 4 Prozent liegen, die flüchtigen Bestandteile bei 4,5 bis 5 Prozent instabil sind und die Erfolgsquote über 5 Prozent extrem hoch ist. Niedrig. Laminate mit ungeeigneter Spannungsfestigkeit werden einer Hitzeeinbrennbehandlung unterzogen, die im Allgemeinen wirksam ist, aber einige Laminate mit niedriger Spannungsfestigkeit sind auch durch Hitzeeinbrennen nicht geeignet. Die Heißtrocknung erfordert einen hohen Arbeitsaufwand, daher sollte das Klebeband trocken gelagert werden, ohne dass es nass wird.