Magnesiumoxidplatte für Tunnel-/Untergrundbau, 18 mm, feuerfest, langlebig
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Magnesiumoxidplatte für Tunnel-/Untergrundbau, 18 mm, feuerfest, langlebig

Magnesiumoxidplatte für Tunnel-/Untergrundbau, 18 mm, feuerfest, langlebig

Die 18-mm-Tunnel-{1}}spezifische MGO-Platte besteht aus hochreinem Magnesiumoxid (mit einem Gehalt von mindestens 85 %) und Magnesiumsulfat in Lebensmittelqualität (anstelle von ätzendem Magnesiumchlorid), ist mit einem mehrschichtigen, alkalibeständigen Glasfasernetz verstärkt und mit mineralischen Beimischungen modifiziert, um die Kompaktheit und Undurchlässigkeit zu verbessern.

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Produkteinführung

Was ist eine Magnesiumoxidplatte für den Tunnel-/Tiefbau, 18 mm, feuerfest, langlebig?

 

 

Die 18 mm starke, feuerfeste, haltbare Magnesiumoxidplatte (MGO) ist auf die raue und anspruchsvolle Umgebung von Tunnel- und Untergrundprojekten zugeschnitten und ein spezielles Baumaterial auf Mineralbasis, das speziell für die Bewältigung der Kernherausforderungen des Untergrundbaus entwickelt wurde.-Brandschutz, Feuchtigkeitsbeständigkeit, strukturelle Haltbarkeit und Korrosionsschutz. Mit seiner optimierten Dicke von 18 mm bietet es ein ausgewogenes Verhältnis von struktureller Festigkeit, Feuerbeständigkeit und Durchführbarkeit der Installation und ist damit eine ideale Lösung für Tunnelauskleidungen, Brandschutzwände und Schutzverkleidungen in U-Bahn-Systemen, Straßentunneln, U-Bahn-Stationen und Bergbautunneln weltweit.

 
Vorteile von Magnesiumoxidplatten für den Tunnel-/Untergrundbau, 18 mm, feuerfest, langlebig
 
01/

Überlegener Brandschutz (A1-Klasse, lange Feuerbeständigkeit)

  • Brandschutzklasse: Klasse A1- (nicht brennbar) gemäß EN 13501-1 und ASTM E119, mit aFeuerwiderstandsgrenze von mindestens 2 Stundenfür 18 mm Dicke-erfüllt die Brandschutzanforderungen der Tunnelvorschriften (z. B. EN 45545-2 für Eisenbahntunnel, NFPA 502 für Straßentunnel).
  • Keine giftigen Dämpfe: Die anorganische Zusammensetzung erzeugt bei der Verbrennung weder Rauch noch giftige Gase (z. B. Formaldehyd, Zyanid), wodurch sichere Evakuierungswege für Passagiere gewährleistet und feuerbedingte Verluste reduziert werden.
  • Thermische Stabilität: Bewahrt die strukturelle Integrität bei Temperaturen bis zu 1200 Grad und verhindert so den Einsturz von Tunnelauskleidungen oder Trennwänden bei extremen Bränden.
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Extreme Haltbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit

  • Feuchtigkeitsbeständig und schimmelhemmend: Wasseraufnahme kleiner oder gleich 12 % (24{3}stündiges Eintauchen) und Feuchtigkeitsausdehnungsrate kleiner oder gleich 0,2 %, beständig gegen Grundwasser, Kondensation und Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit (üblich in unterirdischen Räumen). Keine Verformung, Delaminierung oder Schimmelbildung, selbst nach längerer Einwirkung von Feuchtigkeit.
  • Korrosionsbeständigkeit: Die auf Magnesiumsulfat- basierende Formel ist neutral (pH 7-8) und vermeidet „Salzausblühungen“ und Korrosion von Stahlbewehrungen, Tunnelbeschlägen oder Metallbefestigungen – entscheidend für unterirdische Strukturen, bei denen Korrosion die Sicherheit beeinträchtigen kann.
  • Schlag- und Abriebfestigkeit: Biegefestigkeit größer oder gleich 9 MPa (trocken) / größer oder gleich 7 MPa (nass) und Druckfestigkeit größer oder gleich 18 MPa, widersteht Kollisionen durch Fahrzeuge, Baumaschinen oder herabfallende Trümmer. Oberflächenhärte größer oder gleich 65 Shore D, beständig gegen Abrieb durch Fußgängerverkehr oder Ladungsbewegungen.
  • Lange Lebensdauer: Mindestens 60 Jahre unter normalen Untergrundbedingungen, übertrifft herkömmliche Materialien wie Zementfaserplatten (30–40 Jahre) oder feuerfeste Gipskartonplatten (15–20 Jahre), die sich bei Feuchtigkeit schnell zersetzen.
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Strukturelle Kompatibilität und Sicherheit

  • Leicht und einfach zu installieren: Dichte 1,3–1,4 g/cm³, Gewicht ca. 23 kg/m² (18 mm Dicke) – 30 % leichter als Zementplatten und 20 % leichter als herkömmliche feuerfeste Tunnelauskleidungsmaterialien. Reduziert die strukturelle Belastung der Tunnelrahmen und vereinfacht die Installation in engen unterirdischen Räumen.
  • Nahtlose Integration: Kompatibel mit Tunnelauskleidungssystemen (z. B. Spritzbeton, Tübbingauskleidung), Brandschutzbeschichtungen und wasserdichten Membranen. Kann mit Standardwerkzeugen geschnitten, gebohrt und geformt werden und passt sich so unregelmäßigen Tunnelkonturen an.
  • Un-giftig und umweltfreundlich-: Frei von Formaldehyd-, Asbest- und VOC-frei (entspricht den GREENGUARD Gold-Standards) und sorgt so für eine gesunde Luftqualität in geschlossenen unterirdischen Räumen. Am Ende der Nutzungsdauer vollständig recycelbar, im Einklang mit Initiativen für grüne Infrastruktur.
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Widerstandsfähigkeit gegen raue Untergrundbedingungen

Chemische Beständigkeit: Beständig gegen Erosion durch Tunnelabgase (CO, NOx), Tausalze (in Straßentunneln) und Grundwasser mit hohem Salzgehalt (Küstengebiete). Unbeeinflusst von alkalischen oder sauren Umgebungen (pH 4–10).

Anti-seismische und vibrationsbeständig-: Niedriger Elastizitätsmodul (weniger als oder gleich 25 GPa) und gute Flexibilität, absorbiert strukturelle Vibrationen von U-Bahnen oder Straßenverkehr ohne Risse-entscheidend für die Tunnelsicherheit in seismischen Zonen.

Nagetier- und schädlingssicher: Anorganisches Material lockt keine Termiten, Ratten oder andere Schädlinge an, wodurch das Risiko struktureller Schäden durch Schädlingsbefall in unterirdischen Räumen eliminiert wird.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
 

Reichhaltige Erfahrung

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Magnesiumoxidplatte für Tunnel-/Untergrundbau, 18 mm, feuerfest, langlebig
 

1. Produktübersicht und Kerndesignzweck

Die 18-mm-Tunnel-{1}}spezifische MGO-Platte besteht aus hochreinem Magnesiumoxid (mit einem Gehalt von mindestens 85 %) und Magnesiumsulfat in Lebensmittelqualität (anstelle von ätzendem Magnesiumchlorid), ist mit einem mehrschichtigen, alkalibeständigen Glasfasernetz verstärkt und mit mineralischen Beimischungen modifiziert, um die Kompaktheit und Undurchlässigkeit zu verbessern. Im Gegensatz zu Standard-MGO-Platten durchläuft es einen 28-tägigen Präzisionshärtungsprozess und eine Hochdruckverdichtung (mehr als oder gleich 5000 psi), um die strengen Anforderungen des Tiefbaus zu erfüllen:

  • BietenPassiver Brandschutzum die Brandausbreitung zu verzögern und die strukturelle Integrität bei Tunnelbränden aufrechtzuerhalten.
  • Beständig gegen langfristig hohe Luftfeuchtigkeit, Grundwasserinfiltration und chemische Korrosion (z. B. Tunnelabgase, Salzwasser in Küstengebieten).
  • Halten Sie mechanischen Stößen (z. B. Fahrzeugkollisionen, Bauschutt) und strukturellen Vibrationen (z. B. U-Bahn-Betrieb) stand.
  • Dienen als langlebiges Auskleidungs- oder Trennmaterial, das über Jahrzehnte hinweg nur minimale Wartung erfordert.

 

2. Wichtige technische Spezifikationen (18 mm Dicke)

Parameter Teststandard Typischer Wert
Brandschutzklasse EN 13501-1 / ASTM E119 A1-Klasse (nicht brennbar), größer oder gleich 2 Stunden Feuerwiderstand
Dichte EN 12467-3 1,3-1,4 g/cm³
Druckfestigkeit EN 12467-5 Größer oder gleich 18 MPa
Biegefestigkeit (trocken) EN 12467-5 Größer oder gleich 9 MPa
Biegefestigkeit (nass) EN 12467-5 Größer oder gleich 7 MPa
Wasseraufnahme (24h) EN 12467-4 Weniger als oder gleich 12 %
Feuchtigkeitsausdehnungsrate ASTM D1037 Weniger als oder gleich 0,2 %
Oberflächenhärte Shore D Größer oder gleich 65
Rauchtoxizität EN ISO 5659-2 AQ1 (Geringe Toxizität)
Korrosionsbeständigkeit ASTM G102 Keine Korrosion an Stahlbefestigungen (Magnesiumsulfat-Formel)
Lebensdauer ISO 15686 Größer oder gleich 60 Jahre

 

3. Primäre Anwendungsszenarien im Tunnel-/Tiefbau

Die feuerfeste, langlebige 18-mm-MGO-Platte ist für kritische Komponenten von Tunnel- und Untergrundprojekten konzipiert, darunter:

(1) Tunnelauskleidungsschutz

Wird als Sekundärauskleidung über Spritzbeton- oder Segmentauskleidungen installiert, um Brandschutz, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Abriebfestigkeit zu gewährleisten.

Ideal für: Straßentunnel, Eisenbahntunnel, U-Bahn-Tunnel und Fußgängerunterführungen.

Vorteile: Verhindert Brandschäden an Primärauskleidungen, reduziert das Eindringen von Feuchtigkeit und vereinfacht die Wartung (einfache Reinigung oder Austausch beschädigter Platten).

(2) Feuerfeste Trennwände und Fluchtwege

Wird zum Bau von feuerbeständigen Trennwänden (mehr als oder gleich 2 Stunden) in U-Bahn-Stationen, Tunnel-Servicebereichen und Fluchtkorridoren verwendet.

Anwendungen: Trennung von Fahrspuren in Tunneln, Trennung von Technikräumen (Elektro, Lüftung) von öffentlichen Bereichen und Auskleidung von Fluchttunneln.

Konformität: Erfüllt die Anforderungen von EN 45545-2 (Brandschutz für Eisenbahntunnel) und NFPA 130 (Sicherheit im U-Bahn- und Schienenverkehr).

(3) Kabel- und Rohrleitungsschutz

Wird als Verkleidung für Kabelgräben, Rohrleitungskanäle und Versorgungsschächte in unterirdischen Projekten installiert, um die Ausbreitung von Feuer und Sachschäden zu verhindern.

Vorteile: Schützt elektrische Kabel und Rohrleitungen vor Feuer, Feuchtigkeit und Stößen und verringert so das Risiko von Betriebsunterbrechungen.

(4) U-Bahn-Stationsinfrastruktur

Wird für Bahnsteigtüren, Wandverkleidungen, Deckenpaneele und Abtrennungen von Betriebsräumen in U-Bahn-Stationen verwendet.

Vorteile: Feuerfest, langlebig, leicht zu reinigen (resistent gegen Graffiti und Flecken) und behält sein ästhetisches Aussehen in stark frequentierten Bereichen.

(5) Bergbautunnel und unterirdische Lagerhäuser

Wird als Auskleidungsmaterial für Bergbautunnel (Kohle-, Metallbergwerke) und unterirdische Lagerhäuser verwendet, um Brandschutz, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Vorteile: Widersteht rauen Bergbauumgebungen (Staub, Feuchtigkeit, chemische Einwirkung) und verringert das Risiko von Unfällen im Zusammenhang mit Bränden{0}.

 

4. Installations- und Baurichtlinien (unterirdisch-spezifisch)

(1) Vorbereitung und Handhabung

Lagern Sie die Paneele in einem trockenen, überdachten Bereich innerhalb des Tunnels/der unterirdischen Baustelle, um vor der Installation Feuchtigkeit zu vermeiden.

Akklimatisieren Sie die Platten an die Untergrundumgebung (12–24 Stunden), um sie an die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit anzupassen (typischerweise 10–30 Grad, 60–80 % relative Luftfeuchtigkeit).

Stellen Sie sicher, dass der Untergrund (Spritzbeton/Tübbingausbau) sauber, eben und frei von Ablagerungen ist; Risse oder Unebenheiten vor dem Einbau mit Mörtel ausbessern.

(2) Befestigung und Fixierung

Verwendenkorrosionsbeständige -Befestigungselemente: Edelstahlschrauben (316L) oder feuerverzinkte Schrauben (Durchmesser mindestens 5 mm, Länge 50 mm), die mindestens 20 mm in die Grundstruktur eindringen.

Schraubenabstand: 150 mm entlang der Plattenkanten, 300 mm im Feld (Mitte der Platten); Vermeiden Sie ein zu starkes Anziehen, um Risse in der Platte zu vermeiden.

Für gekrümmte Tunneloberflächen: Verwenden Sie flexible Befestigungselemente oder biegen Sie die Platten leicht vor (innerhalb einer Krümmung von 5 Grad), um sie an die Tunnelkontur anzupassen. -Biegen Sie nicht mit Gewalt, um strukturelle Schäden zu vermeiden.

(3) Fugen- und Nahtbehandlung (entscheidend für den Feuchtigkeits-/Brandschutz)

Bewerben Sie sich afeuerbeständiges und wasserfestes Dichtmittel(z. B. dämmschichtbildender Dichtstoff gemäß EN 1366-4) vor der Montage auf alle Plattenstöße und Kanten auftragen.

Installieren Sie an vertikalen und horizontalen Fugen einen durchgehenden Brandschutzstreifen (mit einer Dicke von mindestens 10 mm), um die Integrität des Feuerwiderstands aufrechtzuerhalten.

Für Bereiche, in denen Grundwasser eindringen kann: Fügen Sie zwischen der MGO-Platte und der Grundauskleidung eine wasserdichte Membran (z. B. PVC oder EPDM) hinzu, um die Undurchlässigkeit zu erhöhen.

(4) Schneiden und Konfektionieren

Schneiden Sie Platten mit einer Kreissäge, die mit einer Klinge mit Wolframkarbidspitze (für saubere Kanten) oder einer Diamantklinge (für präzise Schnitte auf engstem Raum) ausgestattet ist.

Mit einem Steinbohrer Löcher für Kabel/Rohrleitungen bohren; Verwenden Sie Kantenschneider, um Schnittkanten zu glätten und ein Ausfransen der Fasern zu verhindern.

Vermeiden Sie das Schneiden von Platten in Bereichen mit hoher Staubkonzentration. -Verwenden Sie bei Bedarf Nassschneiden, um die Staubbelastung zu reduzieren.

Magnesiumoxidplatte für Tunnel-/Untergrundbau, 18 mm, feuerfest, langlebig
Fireproof Wall Board
20211230-_XCC0084(001)
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Wettbewerbsvorteile gegenüber herkömmlichen Tunnelauskleidungsmaterialien

Besonderheit 18-mm-Tunnel-Spezifisches MGO-Board Zementfaserplatte Feuerfeste Gipskartonplatte Spritzbeton + feuerfeste Beschichtung
Feuerwiderstand A1-Klasse, größer oder gleich 2 Stunden Feuerwiderstand (keine giftigen Dämpfe) A2-Klasse, 1 Stunde Feuerbeständigkeit (spröde beim Verbrennen) B1-Klasse, weniger als oder gleich 1 Stunde Feuerwiderstand (setzt giftige Dämpfe frei) A1-Klasse, aber die feuerfeste Beschichtung verschlechtert sich mit der Zeit (10–15 Jahre).
Feuchtigkeitsbeständigkeit Hervorragend (weniger als oder gleich 12 % Wasseraufnahme, kein Schimmel) Gut (aber schwer, nimmt mit der Zeit Wasser auf) Schlecht (quillt/delaminiert bei Feuchtigkeit) Schlecht (Beschichtung löst sich bei hoher Luftfeuchtigkeit)
Gewicht Leicht (23 kg/m²) Schwer (35-40 kg/m²) Mittel (20 kg/m²) Sehr schwer (größer oder gleich 50 kg/m²)
Einfache Installation Einfach (Standardwerkzeuge, passt auf gekrümmte Oberflächen) Schwierig (schwer, erfordert spezielle Hebeausrüstung) Einfach, aber zerbrechlich Komplex (zwei-Schritte: Spritzbeton + Beschichtung)
Lebensdauer Größer oder gleich 60 Jahre 30-40 Jahre 15-20 Jahre 10–15 Jahre (Beschichtung muss erneut aufgetragen werden)
Wartungskosten Niedrig (leichte Reinigung/Austausch der Paneele) Hoch (schwer zu reparierende Risse) Hoch (häufiger Austausch aufgrund von Feuchtigkeitsschäden) Sehr hoch (regelmäßige Beschichtungspflege)
 
Unsere Fabrik

 

Wir sind ein Unternehmen, das sich auf Magnesiazementprodukte spezialisiert hat. Unsere Hauptprodukte sind Magnesiumoxidplatten (MGO-Platten) für den Bau und laminierte MgO-Platten für Möbel und Renovierung. Unsere Mission ist es, die Baumärkte der Welt mit umweltfreundlichen, leistungsstarken und nachhaltigen grünen Materialien zu versorgen.


Wir arbeiten mit der China Magnesium Materials Association (CMMA) und der Magnesium Oxide Association (MOCA) in Nordamerika zusammen, um das Bewusstsein zu schärfen und die Verwendung von Magnesiumoxid-Zementprodukten zu fördern. Wir konzentrieren uns auf die Qualitätskontrolle und Konsistenz der MGO-Produkte. Wir waren aktiv an der Entwicklung von Standards der American Society for Testing and Materials (ASTM) für MGO-Produkte beteiligt.

 

Laminated MGO Board

 
FAQ

 

F: Was ist die 18-mm-MGO-Platte für den Tunnel-/Tiefbau?

A: Es handelt sich um eine spezielle Platte auf Mineralbasis-, die für unterirdische Projekte entwickelt wurde und mit einer Dicke von 18 mm Feuerfestigkeit, Haltbarkeit und Verlegebarkeit in Einklang bringt. Kernanwendungen: Tunnelauskleidungen, Brandschutzwände und Kabelschutz in U-Bahnen, Straßentunneln und U-Bahn-Stationen.

F: Was sind die Hauptvorteile für den Einsatz unter Tage?

A:

Feuerfest der Klasse A1 (Beständigkeit größer oder gleich 2 Stunden, keine giftigen Dämpfe);

Ausgezeichnete Feuchtigkeits-/Schimmelbeständigkeit (Wasseraufnahme kleiner oder gleich 12 %);

Leicht (23 kg/m²) und dennoch schlagfest (Biegefestigkeit größer oder gleich 9 MPa);

Korrosionsneutral (sicher für Stahlkonstruktionen) und Lebensdauer von 60+ Jahren.

F: Für welche Tunnel-/Untergrundszenarien ist es geeignet?

A:Ideal für: Sekundärauskleidungen von Tunneln, feuerbeständige Trennwände/Fluchtwege, Kabel-/Rohrleitungsverkleidungen, Wand-/Deckenpaneele von U-Bahn-Stationen und Auskleidungen von Bergbautunneln.

F: Was sind die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation?

A: Verwenden Sie korrosionsbeständige Befestigungselemente (Edelstahl/feuerverzinkt). Fugen mit feuerfestem/wasserdichtem Dichtmittel abdichten; 3-5 mm Dehnungsfugen lassen; Passen Sie gebogene Oberflächen mit flexibler Befestigung an.

F: Entspricht es internationalen Standards?

A: Ja-entspricht EN 13501-1 (Brandklasse A1), EN 45545-2 (Tunnelsicherheit), ASTM E119, GREENGUARD Gold (geringe VOCs) und ISO 9001/14001.

F: Sind Anpassungsoptionen verfügbar?

A: Ja: Sondergrößen (bis zu 1220 × 6000 mm), Stärken (15/18/21 mm), Oberflächenbehandlungen (glatt/rutschfest/graffitisicher) und Formeln mit hoher{7}Undurchlässigkeit für Gebiete mit hohem Grundwasserspiegel.

F: Wie hoch ist die Feuerwiderstandsklasse einer feuerfesten Wandplatte?

A: Bei normalem Gebrauch und ordnungsgemäßer Wartung kann die Lebensdauer recht lang sein und mehrere Jahrzehnte betragen. Wenn sie sich jedoch in einer rauen Umgebung befinden (z. B. wenn sie häufig Feuchtigkeit ausgesetzt sind, starker Säure- und Alkalikorrosion ausgesetzt sind usw.), kann sich die Lebensdauer entsprechend verkürzen.

F: Wie ist die Preissituation dieser Wandpaneele?

A: Der Preis wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter den Spezifikationen, der Dicke, der Qualität der Platten und der Angebots- und Nachfragesituation auf dem Markt. Im Allgemeinen kann der Preis im Vergleich zu einigen gängigen Trennwandmaterialien etwas höher sein. Angesichts der Leistungsvorteile ist das Preis-Leistungs-Verhältnis jedoch immer noch recht beachtlich.

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