Feuchtigkeitsbeständige Fiberglas-Bodenplatte mit Brandschutz für den Bau mit langlebiger Magnesiumsulfatplatte
Als neuartiger umweltfreundlicher Baustoff finden Magnesiumoxid-Bodenbeläge aufgrund ihrer hervorragenden Feuerbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie ihrer hohen Festigkeit, Umweltverträglichkeit und praktischen Installationsvorteile immer häufiger Anwendung im Bau- und Dekorationsbereich.
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Produkteinführung
Was ist eine feuchtigkeitsbeständige Feuerversiegelung für Bodenplatten aus Glasfaser für Konstruktionen mit langlebigen Magnesiumsulfatplatten?
DerFeuchtigkeitsbeständige Fiberglas-Bodenplatte (feuerversiegelter Typ)ist ein hochleistungsfähiges strukturelles Bodenbelagsmaterial, das für Bauprojekte mit strengen Anforderungen an Brandschutz, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Tragfähigkeit entwickelt wurde. Sein Kernsubstrat ist alanglebige Magnesiumsulfat (MgSO₄) MgO-Platte, verstärkt mit eingebettetem alkalibeständigem Glasfasernetz und mit einer speziellen Brandschutzbeschichtung versehen. Dieses Produkt kombiniert die inhärenten Vorteile von Magnesiumsulfat-MgO-Platten (geringe Wasseraufnahme, hohe Stabilität, keine Ausblühungen) mit der strukturellen Verstärkung von Glasfaser und der Brandschutztechnologie und eignet sich daher ideal für Bodenbeläge mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Brandrisiko im Innen- und Außenbereich.
Vorteile der feuchtigkeitsbeständigen Glasfaser-Bodenplatte mit Brandschutz für den Bau mit haltbarer Magnesiumsulfatplatte
Brandschutz: Maximale Sicherheitsgarantie
- A1 Nicht-brennbarer Kern: Der Magnesiumsulfat-MgO-Kern brennt, schmilzt nicht und setzt keinen giftigen Rauch frei, wenn er hohen Temperaturen (bis zu 1200 Grad) ausgesetzt wird.
- Feuer-Siegelkantendesign: Die Plattenkanten sind vor-mit intumeszierendem Brandschutz- behandelt, der sich beim Erhitzen ausdehnt, um Lücken zwischen den Platten abzudichten und so die Ausbreitung von Flammen und Rauch durch die Fugen zu verhindern.
- Einhaltung strenger Standards: Erfüllt EN13501-1 (Brandklassifizierung) und GB8624-2012 (nationale Brandschutznorm für Baumaterialien), ideal für Notausgänge, Tiefgaragen und gewerbliche Küchenböden.
Überragende Feuchtigkeits- und Wasserbeständigkeit
- Vorteil des Magnesiumsulfatkerns: Im Gegensatz zu Magnesiumchlorid-MgO-Platten verfügt der auf Magnesiumsulfat- basierende Kern über stabile Hydratationsprodukte, wodurch Ausblühungen, Feuchtigkeitsrückgewinnung und Abblättern der Oberfläche in Umgebungen mit hoher{1}}Luftfeuchtigkeit (z. B. Keller, Badezimmer, Küstengebiete) verhindert werden.
- Hydrophobe Oberflächenbeschichtung: Die obere-Schicht der Feuerversiegelung-bildet eine dichte wasserdichte Barriere, die das Eindringen von Wasser in den Kern verhindert und Schimmel, Mehltau und Bakterienwachstum widersteht.
- Frost-Tauwetterbeständigkeit: Behält die strukturelle Integrität nach 50+Frost--Tauzyklen bei, geeignet für unbeheizte Lagerhallen und halb-überdachte Terrassen im Freien.
Hohe strukturelle Haltbarkeit und Tragfähigkeit
- Glasfaserverstärkung: Das doppellagige, alkalibeständige Glasfasernetz verteilt die Belastung gleichmäßig über die gesamte Fläche und verhindert so Risse und Verformungen, die bei Zement- und Holzböden häufig auftreten.
- Hervorragende Schrauben-Haltekapazität: (30–35 N/mm) ermöglicht die sichere Installation von Bodenabläufen, Zugangsluken und Ankern für schwere Geräte, ohne dass sie sich mit der Zeit lösen.
- Verschleiß- und Schlagfestigkeit: Das Oberflächenaggregat widersteht Kratzern durch Metallräder und Stößen durch herabfallende Werkzeuge und reduziert so die Wartungskosten für industrielle Anwendungen.
Einhaltung von Umweltsicherheit und umweltfreundlichem Bauen
Toxin-Freie Formulierung: Enthält kein Asbest, Formaldehyd, Schwermetalle oder flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und erfüllt die Zertifizierungsanforderungen für umweltfreundliches Bauen (LEED, BREEAM).
Recycelbares Material: Der anorganische Kern kann zerkleinert und am Ende seiner Lebensdauer als Rohstoff für neue MgO-Platten wiederverwendet werden, wodurch Bauschutt reduziert wird.
Niedrige verkörperte Energie: Hergestellt durch Aushärtung bei Raumtemperatur (kein Hochtemperatur--Brennen erforderlich), wodurch die Kohlenstoffemissionen im Vergleich zu Beton- und Keramikböden gesenkt werden.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
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Feuchtigkeitsbeständige Fiberglas-Bodenplatte mit Brandschutz für den Bau mit haltbarer Magnesiumsulfatplatte
Produktkernzusammensetzung und Strukturdesign
Der Vorstand beschließt adrei-schichtige Verbundstrukturum Funktionalität und Haltbarkeit in Einklang zu bringen, wobei jede Schicht eine gezielte Rolle spielt:
| Schicht | Materialzusammensetzung | Kernfunktion |
|---|---|---|
| Obere Oberflächenschicht | Feuer-hydrophobe Beschichtung + verschleißfestes anorganisches Aggregat | 1. Blockiert die Flammenausbreitung und das Eindringen von Rauch; 2. Weist Wasser, Öl und Flecken ab; 3. Verbessert die Verschleißfestigkeit der Oberfläche bei Fußgängerverkehr und rollender Ausrüstung |
| Kernlast-Lagerschicht | Magnesiumsulfat-MgO-Platte (leicht-gebranntes MgO + MgSO₄ + leichte Füllstoffe) | 1. Bietet hohe Druck- und Biegefestigkeit; 2. Gewährleistet Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen; 3. Eliminiert das Risiko von Ausblühungen und Verformungen |
| Verstärkungsschicht | Doppel-lagiges, alkalibeständiges-Glasfasernetz | 1. Verhindert Rissbildung bei starker Belastung oder Temperaturschwankungen; 2. Verbessert die Schlagfestigkeit, um herabfallenden Gegenständen und mechanischen Beschädigungen standzuhalten |
Wichtige technische Spezifikationen
| Parameter | Standardwert | Leistungsbedeutung |
|---|---|---|
| Abmessungen | Standard: 1220×2440mm; Sondergrößen verfügbar | Entspricht herkömmlichen Baumaterialspezifikationen für eine einfache Installation |
| Dickenbereich | 12 mm–30 mm (üblich: 18 mm, 20 mm für tragende Böden) | Dickere Dielen (25 mm+) eignen sich für industrielle Hochleistungsböden |
| Dichte | 1100–1300 kg/m³ | Vereint leichtes Handling (30 % leichter als Betonplatten) und Tragfähigkeit |
| Brandschutzklasse | Euroklasse A1 (nicht-brennbar); Integrität der Feuerversiegelung Mindestens 3 Stunden | Erfüllt die höchsten Brandschutzstandards für öffentliche Gebäude und unterirdische Räume |
| Wasseraufnahmerate | Weniger als oder gleich 8 % | Überlegene Feuchtigkeitsbeständigkeit; Selbst nach 72-stündigem Eintauchen in Wasser kommt es zu keiner Schwellung oder Erweichung |
| Druckfestigkeit | Größer oder gleich 40 MPa | Hält starkem Fußgängerverkehr, Gabelstaplern und stationären Geräten in Industrieumgebungen stand |
| Biegefestigkeit | Größer oder gleich 20 MPa | Beständig gegen Biegung und Rissbildung bei ungleichmäßiger Lastverteilung |
| Formaldehydemission | Kleiner oder gleich 0,05 mg/m³ (E0-Klasse) | Keine giftigen Emissionen; Geeignet für Innenräume mit hohen Gesundheitsanforderungen |
| Lebensdauer | 50+ Jahre (bei ordnungsgemäßer Wartung) | Übertrifft herkömmliche Holz- und Gipsböden hinsichtlich der Langzeithaltbarkeit |
Herstellungsprozess von feuchtigkeitsbeständigen, feuerversiegelten Glasfaser-Bodenplatten für den Bau mit langlebigen Magnesiumsulfatplatten
- Präzisionsdosierung von Rohstoffen: Leicht-gebranntes Magnesiumoxid (Reinheit größer oder gleich 90 %), Magnesiumsulfat in Lebensmittelqualität-, Perlit (leichter Füllstoff) und Cellulose (Zähigkeitsmittel) werden in einem präzisen Molverhältnis (MgO:MgSO₄=7:1) gemischt, um eine homogene Aufschlämmung zu bilden.
- Einbetten und Gießen von Glasfasern: Die Aufschlämmung wird auf eine Produktionslinie gegossen, wobei in die obere und untere Hälfte der Kernschicht ein doppellagiges, alkalibeständiges Glasfasernetz eingebettet ist, um eine gleichmäßige Verstärkung zu gewährleisten.
3. Kontrollierte Aushärtung: Die Gussplatten werden 14 Tage lang in einer Kammer mit kontrollierter Temperatur- und Luftfeuchtigkeit- ausgehärtet, wodurch eine vollständige Hydratation des Magnesiumsulfatzements ermöglicht wird, um eine stabile, dichte Matrix zu bilden.
4. Oberflächen- und Kantenbehandlung: Die Plattenoberfläche ist mit einer feuerfesten, hydrophoben Beschichtung versehen und die Kanten sind mit intumeszierendem feuerfestem Dichtmittel versiegelt, um die Brandschutzleistung zu verbessern.
5. Qualitätsprüfung: Strenge Tests auf Feuerbeständigkeit, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit und Maßhaltigkeit; Nicht-konforme Produkte werden recycelt.
Installationsrichtlinien für feuchtigkeitsbeständige Fiberglas-Bodenplatten mit Brandschutz für Konstruktionen mit haltbarer Magnesiumsulfatplatte
1 Vor-Vorbereitung der Installation
Substratanforderung: Der Grundboden (Beton oder Stahlträger) muss flach (Fehler kleiner oder gleich 2 mm/m²), trocken (Feuchtigkeitsgehalt kleiner oder gleich 8 %) und frei von Schmutz und Ölflecken sein.
Akklimatisierung: Lagern Sie die Bretter 24–48 Stunden lang flach an einem überdachten, gut belüfteten Ort-, um sie an die Temperatur und Luftfeuchtigkeit am Einsatzort anzupassen.
Wasserdichte Unterschicht: Installieren Sie in Bereichen mit hoher -Luftfeuchtigkeit (z. B. Kellern) eine wasserdichte Polyethylenmembran zwischen dem Untergrund und den Bodenbrettern, um das Eindringen von Bodenfeuchtigkeit zu verhindern.
2 Installationsschritte
Layout und Zuschnitt: Die Dielen versetzt verlegen (versetzte Fugen), um die Stabilität der Struktur zu erhöhen; Schneiden Sie die Bretter mit einer Kreissäge mit Diamanttrennscheibe auf die richtige Größe zu (Nassschnitt wird empfohlen, um Staub zu reduzieren).
Befestigung: Verwenden Sie korrosionsbeständige Edelstahlschrauben (Länge=Plattenstärke + 20mm), um die Platten am Untergrund zu befestigen; Schraubenabstand: 200 mm entlang der Kanten, 300 mm im Feld. Schrauben leicht versenken, um Oberflächenüberstände zu vermeiden.
Fugenabdichtung: Füllen Sie die Lücken zwischen den Brettern mit feuerfestem Silikondichtmittel und stellen Sie sicher, dass die vor{{1}vorbehandelten Brandschutzkanten-vollständig abgedeckt sind, um die Feuerintegrität aufrechtzuerhalten.
Nach-Behandlung nach der Installation: Lassen Sie die Versiegelung 24 Stunden lang aushärten. Tragen Sie eine zusätzliche Schicht Feuerversiegelung auf die Schraubenlöcher und Schnittkanten auf, um den Schutz zu verbessern.
Feuchtigkeitsbeständige Fiberglas-Bodenplatte mit Brandschutz für den Bau mit haltbarer Magnesiumsulfatplatte
Typische Anwendungsszenarien
- Industrieanlagen: Fabrikböden, Lagerflächen, Werkstattböden (beständig gegen schwere Belastungen, Chemikalien und Feuchtigkeit).
- Gewerbebauten: Tiefgaragen, Notausgangskorridore, Food-Courts in Einkaufszentren und Lagerräume im Hotelkeller.
- Öffentliche Infrastruktur: Nebenbereiche von Operationssälen in Krankenhäusern, Etagen von Schullaboren und Geräteräume von U-Bahn-Stationen.
- Wohnräume: Wohnbereiche im Keller, Nassbereiche im Badezimmer und Bodenbeläge für Küstenhäuser (beständig gegen Salzsprühnebel und Feuchtigkeit).
Wartung & Pflege
- Tägliche Reinigung: Mit einem Besen oder Mopp mit weichen -Borsten, mildem Reinigungsmittel und Wasser fegen. Vermeiden Sie saure oder alkalische Reinigungsmittel, die die Oberflächenbeschichtung beschädigen können.
- Regelmäßige Inspektion: Fugendichtstoff jährlich auf Risse oder Abblättern prüfen; Tragen Sie das Dichtmittel nach Bedarf erneut auf, um die Feuer- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
- Schadensbehebung: Bei kleinen Kratzern die Oberfläche leicht anschleifen und mit einer feuerversiegelnden Beschichtung ausbessern; Ersetzen Sie stark beschädigte Bretter umgehend, um eine Beeinträchtigung der strukturellen Integrität zu vermeiden.
Unsere Fabrik
Wir sind ein Unternehmen, das sich auf Magnesiazementprodukte spezialisiert hat. Unsere Hauptprodukte sind Magnesiumoxidplatten (MGO-Platte) für den Bau und laminierte MgO-Platten für Möbel und Renovierung. Unsere Mission ist es, die Baumärkte der Welt mit umweltfreundlichen, leistungsstarken und nachhaltigen grünen Materialien zu versorgen.
FAQ
F: Für welche Anwendungsszenarien ist diese feuerfeste Magnesiumsulfat-Bodenplatte geeignet?
F: Wie hoch ist der Feuerwiderstand dieser Diele und welche Rolle spielt die Brandschutzkonstruktion?
F: Wie gut ist die Feuchtigkeitsbeständigkeit dieser auf Magnesiumsulfat basierenden Diele- und kann sie Ausblühungen widerstehen?
F: Welche Anforderungen gelten an den Verlegeuntergrund und die Befestigungsart dieser Diele?
F: Wie hoch ist die Tragfähigkeit dieser Diele? Hält es schweren Geräten wie Gabelstaplern stand?
F: Welche tägliche Wartung erfordert diese Diele und wie lange ist ihre Lebensdauer?
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